La unión térmica en los no tejidos comprende la fusión de algunas fibras entre sí, aplicando temperatura en el caso de mezclas como polipropileno y poliéster, se funden las fibras de PP ya que el punto de fusión es menos que el del PE, La unión térmica puede ser hecha por medio de aire caliente como resulta en el melt blown o por medio de una calandra caliente en algunos puntos, el el primero se obtienen telas con baja densidad, mientras que en el segundo se obtienen telas con buena resistencia.
En este proceso intervienen factores de gran importancia como son la velocidad de alimentación de fibras, la presión a la cual se trabajan los cilindros calandradores, una característica importante de estos cilindros es que la temperatura que se mantiene dentro de ellos es constante a lo largo del volumen de éstos, ya que se calientan con un aceite industrial que es bombeado constantemente durante el proceso, la temperatura de los cilindros debe estar controlada ya que influye en la unión de las fibras, otro factor de gran importancia es el tiempo en que tardan en pasar las fibras por las calandras.
El el proceso de unión térmica también podemos encontrar las llamadas fibras bicomponentes las cuales tienen alma de poliéster y una funda externa de un copolímero de bajo punto de fusión que permite la fusión entre ellas formando así la tela no tejida, empleando un sistema de horno de alta presion, para telas de alto volumen con pesos ligeros y aislantes; con espesores que oscilan entre 1mm hasta 100 mm.
Las principales aplicaciones de estos no tejidos son: usos médicos, muebles, industria automotriz,entretelas, construcción, filtros, aislantes, usos técnicos, se pueden agregar aditivos para ser hipoalergénico, ignifugo entre otros. En lo general estos no tejidos cuentan con mayor resistencia que los no tejidos por extrusión, además de ser muy comunes en usos cotidianos.
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