Procesos de unión química de no tejidos

Polvos

En este proceso el polvo adhesivo de polímeros termoplásticos se aplica sobre bandas por calor y presión. Poliésteres y poliolefinas con baja Tg se pueden usar como aglutinantes, las ventajas son la estructura voluminosa de no tejidos densos, una desventaja es la dificultad de los tamaños de partículas adecuados y sus rangos de distribución.

Polvo línea de unión

 Polvo adhesivo aspersión

Impresión

En este proceso se aplica resina en zonas predeterminadas, para telas que requieren una parte de la superficie de la tela libre de aglutinante, como toallitas y coverstocks, así como muchos no tejidos ligeros. Los patrones de impresión están diseñados para mejorar la fuerza, el transporte fluido, la suavidad, la absorbencia. El secado y curado se lleva a cabo en tambores calentados por vapor.

 Proceso de impresión Latex

Hay dos tipos de impresoras: pantalla rotatoria y las impresoras de huecograbado. Los aglutinantes es a través de un rodillo aplicador en hueco o también conocido como impresora serigráfica rotativa, mientras que en la impresora de huecograbado que se aplican mediante un rodillo aplicador de grabado como se muestra.La principal ventaja es la suavidad excepcional de telas no tejidas, con suficiente resistencia se puede lograr.

Imprimir unión

Equipo de impresión

Spray adhesivo

Se aplica para telas que requieren el mantenimiento de alto volumen, tales como fibra de relleno, la resina es atomizada por la presión del aire, presión hidráulica o fuerza centrífuga, aplicándose en las superficies superiores de la tela. para que el espreado sea lo más homogéneo posible se invierte la direccion de la tela en un segundo transportador, pasando la tela por una segunda estación de spreado.

Después la banda se hace pasar a través de una zona de calentamiento para eliminar el agua y el aglutinante se cura en una tercera zona de calentamiento. 

Esquema del proceso de unión de pulverización

 

 Proceso industrial unión aerosol

Espumas

Principalmente para aplicar aglutinante en bajas cantidades de agua y alto contenido de solidos de aglutinante (más concentrado), este proceso requiere menos energía en el secado. la espuma se genera mediante la introducción de aire mientras se agita mecánicamente la solución del aglutinante.

Para tener un mayor control sobre la espuma se le agregan agentes estabilizadores, así la espuma puede resistir colapsos durante la aplicación, hay una menor migración de aglutinante y se controla la suavidad, una desventaja sería el control en la formacion de espuma.

 proceso de espuma de unión

Saturación

Este es un proceso rápido para telas que requieren resistencia, rigidez y encapsulacion máxima de fibra, esto se logra saturando totalmente la fibra en un baño de aglutinante o por otro medio que consiste en rodillo en conjunto y a presión, eliminando asé el exceso. Existen tres variaciones la saturación en pantalla es para materiales de peso medio como entretelas, la saturación-sumergir es para estructuras de banda con suficiente fuerza para resistir la inmersión sin soporte como spunbonds y la de tamaño-prensa saturación, es para altas velocidades; una ventaja de este proceso son la simplicidad, resistencia a la tracción y suavidad controlable en la cantidad de agentes aglutinantes.

La figura. 4: Adhesivos Saturación

La figura. 5: Aplicador método rollo